Công Ty Xi Mạ Crom Cứng Thủy Lực Sài Gòn

Gia Công Sửa Chữa Xi Lanh Thủy Lực

Các Phụ Kiện thiết Bị Thủy lực

Thiết Kế chế Tạo các Dòng ben Thủy Lực Đặc biệt

Gia công Nòng Xi Lanh Thủy lực, Nòng ben Thủy Lực

Sửa chữa máy ép thủy lực.

Gia công Xi Mạ Crom Cứng Tại Công Ty Xi Mạ Thủy Lực Sài Gòn.

Đơn Vị xi mạ Crom Cứng, Chế Tạo Xi lanh Thủy  Lực Công Nghiệp

Công Ty Cơ Khí Chính Xác, Nhiệt Luyện Kim Loại, Các Sản phẩm Cơ KHí Công Nghiệp.

Thiết Kế Cải Tiến, Bảo Trì Sửa chữa các Máy Thủy lực, Máy Ép Thủy Lực, Hệ Thống Thủy Lực Hạng Nặng.

Doanh nghiệp Sửa chữa Máy Ép nhựa, Lin kiện, Phụ Kiện Máy Ép nhựa.

Sản xuất, Sửa Chữa Trục Vít, Nòng Cảo, Xi Lanh Máy Đùn nhựa

Chế Tạo Gia công Sửa Chữa Khuôn Mẫu Ngành Nhựa

Ty ben thủy lực Hoạt động trong môi trường Ma Sát Cao, Ăn Mòn Cao. Thường làm việc ngoài trời hoặc các môi trường bụi bẩn.

Ty ben trong quá trình gia công cần phải Hoàn Thiện Một lớp Xi Mạ Crom thông thường với độ dày từ 20-100 um để đảm bảo các tiêu chí:

• Chống Ăn Mòn:

Ty ben được phủ một lớp Crom Cứng chống ăn mòn với độ dày từ 20-100um, Bền trong môi trường không khí.

• Chống Mài Mòn

Sau khi Phủ một lớp Xi Mạ Crom trên thân Ty ben, Cho độ bóng sáng, giảm ma sát chống mài mòn.

• Bôi Trơn

Lớp phủ Crom Dày 20~100 um nứt vi mô nên dữ dầu tại các khe nứt, Tăng cường bôi trơn cho ty ben

• Tăng cứng bề mặt

Lớp Phủ Crom Có độ cứng từ 60-72 HRC, với độ cứng này giúp bề mặt của Ty ben rất cứng, chống Trầy xước.

XI MẠ TY BEN các thiết bị thuỷ lực
Ty Ben thủy lực hoạt động trong môi trường chịu ma sát trượt cao thường dẫn đến việc trầy xước, bong tróc.
Một số Ty Ben đưa ra hoạt động ngoài trời.

Dưới tác động của môi trường làm cho cần xi lanh bị ăn mòn quá độ.
Trong các trường hợp vận hành quá tải hoắc vận hành sai có thể dẫn đến tình trang biến dạng, cong, hay gãy.
Tất cả mọi sai phạm này đều khiến máy móc thủy lực làm việc kém hiệu quả, thậm chí không thể làm việc được.
Xi Mạ Ty ben là việc làm cần thiết định kỳ để bảo đảm máy móc hoạt động được hiểu quả hơn.

Mài là Phương pháp gia công cơ khí làm giảm chiều dày của phôi với độ chính xác cao.

– Mài là nguyên công gia công tinh các bề mặt: trụ ngoài, trụ trong, mặt
phẳng, mặt định hình.
– Bản chất của MÀI là quá trình cắt gọt được thực hiện đồng thời bởi nhiều
hạt mài có các lưỡi cắt khác nhau được phân bố ngẫu nhiên trên bề mặt đá
mài.

• Nguyên công mài thường được lựa chọn sau nguyên công Nhiệt Luyện hoặc Tiện Thô để đưa Chi tiết về đúng với kích thước yêu cầu.

Đá Mài:

Việc chọn đá mài, chế độ mài đóng vai trò quyết định chất lượng sản phẩm như tiêu chí về độ bóng, độ chính xác. Lượng dư được loại bỏ.
+ Chọn đá mài: chọn đá mài hợp lý chất lượng và năng suất cao. Chọn
đá mài chú ý các yếu tố vật liệu mài, chất kết dính, độ cứng, kết cấu, độ
hạt của đá mài.
+ Chọn chế độ mài: chọn vận tốc đá mài, vận tốc chi tiết, lượng chạy dao
ngang và chiều sâu cắt.

Gia công xi mạ crom cứng chống mài mòn Cơ khí công nghiệp

Phục chế chi tiết máy móc thiết bị công nghiệp nặng

Bảo trì máy công nghiệp

gia công chế tạo Máy cán máy chấn, máy dập